答：
導熱(rè)油爐在使用(yòng)的過(guò)程中經常會發生腐(fǔ)蝕的現象，那麼(me)面對導熱油爐的腐蝕，我們如(rú)何來解決這樣的問題呢
其實最主要的是檢驗彎頭。彎頭在發生腐蝕後，導熱油(yóu)爐的管壁會變薄，出現局(jú)部的凹坑和麻點。這樣的方法可以簡單(dān)的(de)在(zài)外部判斷出(chū)導熱油爐的(de)腐蝕(shí)現象。
而導熱油爐内部腐蝕的原因和方式需要按照一定的方式和原(yuán)理進(jìn)行，使用較為廣泛的導熱(rè)油爐(lú)腐蝕檢測方法是漏磁通法和超聲波檢測法。超聲波法是利用超聲波的脈沖反射原理(lǐ)來測量管壁腐蝕(shí)後的厚度。而漏(lòu)磁通法基本原理是建立(lì)在一種鐵磁材料的高磁導率這一特性之上的。
當(dāng)導熱油爐(lú)腐蝕(shí)缺陷處的磁導率遠小于導熱油爐(lú)的磁導率，導熱油爐在外加磁(cí)場作用下(xià)被磁化，當導熱油爐中無缺陷時，磁力線絕大(dà)部分通過鋼管，此時磁力線(xiàn)均勻分(fèn)布；當彎頭(tóu)内部有缺陷時，磁力(lì)線發生彎曲，而且有一部分磁(cí)力線洩漏出(chū)鋼管表(biǎo)面。檢測被(bèi)磁化彎頭表(biǎo)面逸出的漏磁通，就(jiù)可(kě)判斷缺陷是(shì)否(fǒu)存在。導熱油爐在(zài)實際的檢測中需要按照實際的情況和說明(míng)進(jìn)行。
