導熱油泵(bèng)的選型應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排(pái)水要(yào)求(qiú)，從(cóng)五個(gè)方面加(jiā)以考慮(lǜ)，既液體性質、裝(zhuāng)置揚(yáng)程、操作運(yùn)轉條件、管(guǎn)路(lù)布(bù)局以(yǐ)及液(yè)體輸(shū)送量(liàng)等。
　　

1、液體性(xìng)質
　　

有效(xiào)氣(qì)蝕餘(yú)量計(jì)算和合适泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主(zhǔ)要指液(yè)體介質的化學(xué)腐蝕(shí)性(xìng)和毒性(xìng)，是選用導熱油(yóu)泵材料(liào)和選用那一(yī)種軸封型(xíng)式的重要(yào)依據(jù)。液體(tǐ)性質(zhì)，包括(kuò)液體介(jiè)質(zhì)名稱(chēng)，物理性質，化學(xué)性質和其它性(xìng)質，物理性(xìng)質有溫度c密度d，粘度(dù)u，介質中固(gù)體顆(kē)粒直(zhí)徑和氣體(tǐ)的含(hán)量等(děng)，這涉(shè)及到(dào)系統的揚程。
　　

2、裝(zhuāng)置揚(yáng)程
　　

裝(zhuāng)置系統所(suǒ)需的(de)揚程(chéng)是(shì)選泵(bèng)的(de)又一重要性能數據，一(yī)般要用(yòng)放大(dà)5%—10%餘量後揚(yáng)程來選型。
　　

3、操作(zuò)運轉條件(jiàn)
　　

操作(zuò)條件的内(nèi)容很(hěn)多，如液(yè)體(tǐ)的操作t飽(bǎo)和(hé)蒸汽力(lì)p、吸入側壓力ps（絕(jué)對）、排出側容器壓力(lì)pz、海拔(bá)高度(dù)、環境溫度操作(zuò)是間隙的還是連(lián)續的、導熱油(yóu)泵的位置是固定的還是(shì)可移(yí)的。
　　

4、管路(lù)布局
　　

 排出側最高液面(miàn)等一些數據和(hé)管道規格及其(qí)長度(dù)、材料(liào)、管件(jiàn)規格(gé)、數量等，以(yǐ)便進(jìn)行系(xì)梳揚(yáng)程(chéng)計(jì)算和(hé)汽蝕(shí)餘量的(de)校核。裝置系統的管路(lù)布置條(tiáo)件指的是送液高度送(sòng)液距離送(sòng)液走(zǒu)向，吸(xī)如側最低(dī)液面，
　　

5、液體(tǐ)輸送(sòng)量
　　

選擇泵時，以(yǐ)最大流(liú)量為依(yī)據，兼顧正(zhèng)常流(liú)量，在沒有最大(dà)流量(liàng)時，通常可(kě)取正常流(liú)量的(de)1.1倍作(zuò)為最(zuì)大流量。流量是(shì)選導(dǎo)熱油泵(bèng)的重(zhòng)要(yào)性能數據之一(yī)，它直接關(guān)系到(dào)整個裝置的的(de)生産能(néng)力和輸(shū)送能力(lì)。如(rú)設計(jì)院工(gōng)藝(yì)設計中(zhōng)能算(suàn)出泵(bèng)正常(cháng)、最小(xiǎo)、最大(dà)三種(zhǒng)流量。
　　

導熱(rè)油泵(bèng)的支撐采用了(le)雙端(duān)球(qiú)軸承支撐的結構形式(shì)，前端采用潤滑(huá)油潤滑，後端采(cǎi)用潤滑(huá)脂潤滑(huá)，中間有(yǒu)一導油管，用以随時觀(guān)察密封(fēng)情況和(hé)回收導熱油。導(dǎo)熱油泵采用自(zì)熱散熱結構，改(gǎi)變了傳(chuán)統的水(shuǐ)冷卻(què)結(jié)構，使結構簡單，體(tǐ)積小(xiǎo)，節約運行(háng)費用(yòng)，性能(néng)好，使用可(kě)靠，是我(wǒ)國(guó)消化吸收國外油泵的基礎上(shàng)研制的第二代産(chǎn)品(pǐn)，基本結構形式(shì)為單(dān)級單吸懸(xuán)臂式(shì)腳支(zhī)撐結(jié)構，泵(bèng)的(de)進口為(wéi)軸向吸(xī)入，出口(kǒu)為中(zhōng)心(xīn)垂直向(xiàng)上，和電(diàn)機同裝(zhuāng)于底(dǐ)座上
　　                                                  

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