2007年(nián)5月，國家(jiā)質量監(jiān)督檢(jiǎn)驗檢疫總局(以下(xià)簡稱國(guó)家質檢(jiǎn)總(zǒng)局(jú))特種設(shè)備(bèi)安全監(jiān)察局(以下簡稱(chēng)特種設(shè)備局)下達制(修)訂《鍋爐(lú)安全(quán)技術監察(chá)規程》(以下(xià)簡稱《鍋規》)的(de)立項計劃。2007年9月，中(zhōng)國特(tè)種設(shè)備檢測研(yán)究院(以下簡稱中國特檢院)牽(qiān)頭組(zǔ)織(zhī)有關專(zhuān)家成(chéng)立了制(修(xiū))訂(dìng)工作組(zǔ)并且(qiě)在北京召開第一次工(gōng)作(zuò)組會議，讨(tǎo)論(lùn)了《鍋規(guī)》制(修)訂的(de)原則、重點(diǎn)内容及主(zhǔ)要問題、結(jié)構(章節)框架，并(bìng)且就(jiù)起草(cǎo)工(gōng)作(zuò)進行了具(jù)體分工，制(zhì)定了起草工作(zuò)時間表。2007年10月至2008年3月期(qī)間(jiān)，召開(kāi)各分小組讨論(lùn)會議。2008年4月(yuè)，工作(zuò)組在(zài)杭州(zhōu)召開(kāi)了第二(èr)次全體會議(yì)，經過(guò)讨論(lùn)，形成了(le)《鍋(guō)規》第一次征求意見(jiàn)稿，特種沒(méi)備局以質檢特(tè)函[2008]67号文征求基層部(bù)門、有關(guān)單位和(hé)專家(jiā)及公(gōng)民的(de)意見。2009年12月，工作(zuò)組召開(kāi)了第三(sān)次工作會議，對第一次征(zhēng)求意見進(jìn)行研究讨(tǎo)論，形成第(dì)二次(cì)征求(qiú)意見(jiàn)稿，特(tè)種設備局以質檢特函(hán)[2010]lo号文第(dì)二次面(miàn)向全社(shè)會征(zhēng)求意見。2010年(nián)5月，工作組召(zhào)開第四次會(huì)議，根(gēn)據征求(qiú)的(de)意見，研究處(chù)理(lǐ)形成(chéng)送審稿。在制(修(xiū))訂過(guò)程中，還多(duō)次邀(yāo)請鍋(guō)爐廠(chǎng)和電(diàn)力(lì)部門專家召開材料等專題讨(tǎo)論(lùn)會議(yì)。2011年3月，特種(zhǒng)設備(bèi)局将送審稿提(tí)交給國家質檢(jiǎn)總局(jú)特(tè)種設備(bèi)安全技術委員(yuán)會審(shěn)議(yì),工作組根據審議意見(jiàn)修改後形成了(le)報批稿。2012年2月，《鍋規》的報批稿由(yóu)國家質檢總局向wto／tbt進行了(le)通報(bào)。2012年10月23日，《鍋(guō)規》由國家質檢總局批(pī)準頒布。

      本次(cì)修訂工作的(de)基本原則(zé)，是(shì)将原(yuán)勞動人事(shì)部頒(bān)布的(de)《蒸汽(qì)鍋爐安全技(jì)術監察(chá)規程》(1996年頒(bān)發(fā))、《熱(rè)水鍋爐安(ān)全技(jì)術監察規程》(1991年(nián)頒發(fā)，1997年修訂)、《有(yǒu)機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》(1993年頒發)，以及原國(guó)家(jiā)質(zhì)量技(jì)術監(jiān)督局(jú)2000年頒布的《小型(xíng)和常(cháng)壓熱(rè)水鍋爐安(ān)全監察規定》等(děng)進行整合；充分(fèn)體現法規是安(ān)全(quán)基(jī)本(běn)要求的(de)思想，在設計、制(zhì)造、安裝(zhuāng)、改(gǎi)造、修(xiū)理、使(shǐ)用(yòng)、檢驗等(děng)方面(miàn)提(tí)出(chū)基本安(ān)全要求，基本(běn)保留原來行(háng)之有效(xiào)的主(zhǔ)體内(nèi)容，使之成(chéng)為我(wǒ)國鍋(guō)爐相關法(fǎ)規和技術标準(zhǔn)的基礎和出發(fā)點；從鍋(guō)爐發展現有情況(kuàng)和安全監察分類、分級管(guǎn)理的實際(jì)需要出發，進行(háng)了鍋爐設(shè)備分(fèn)級；結合(hé)當前節(jiē)能減(jiǎn)排降耗的基本國策(cè)，吸納(nà)成熟(shú)的科技進(jìn)步和科學(xué)管理(lǐ)成果(guǒ)，提出有關(guān)的基本要求；适(shì)應當前鍋(guō)爐技(jì)術發(fā)展的需(xū)要，充分吸納(nà)我國電力、機(jī)械(xiè)、鋼鐵(tiě)系統(tǒng)的成熟技(jì)術和管理經驗，重點增加大(dà)型(xíng)發電鍋爐(lú)的有(yǒu)關内容，同時着力調(diào)整小(xiǎo)型鍋爐的安(ān)全技術(shù)要求；借(jiè)鑒國外(wài)經驗(yàn)，與國際慣例接軌，形(xíng)成一套與國際通行(háng)做法基本一緻(zhì)又适合我國(guó)國(guó)情的鍋(guō)爐安全(quán)監察工作(zuò)的基(jī)本制(zhì)度(dù)；在保證(zhèng)安全的前提下(xià)進一步落實企業的主體(tǐ)責任(rèn)，減少行政(zhèng)審批(pī)和簡化審批程(chéng)序(xù)，促進(jìn)經(jīng)濟發(fā)展；為持(chí)續推進(jìn)技術(shù)進步，與時(shí)俱進，實時吸收(shōu)先進科技成果(guǒ)，給新材(cái)料、新工(gōng)藝、新技術、新方(fāng)法的應用(yòng)以及(jí)特殊問(wèn)題留有出路和渠(qú)道。

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      參加《鍋(guō)規(guī)》制(修)訂(dìng)工作(zuò)的主要(yào)單位和人員如下(xià)：

      中國(guó)特種設備(bèi)檢測(cè)研究院                              郭元亮(liàng)    童有武   張(zhāng)秉昌

                                                                     馬殿忠    錢  公    陳新中

                                                                     窦文(wén)甯    李(lǐ)林錄   廖曉(xiǎo)炜

                                                                     王興勝    劉樹華  

       國家質撿總(zǒng)局特種設備安(ān)全監(jiān)察局                 王曉(xiǎo)雷    李(lǐ)  軍    冷  浩

       中(zhōng)國鍋爐水(shuǐ)處理協會(huì)                                   鹿(lù)道(dào)智    郭(guō)  華    王驕(jiāo)淩

       浙江(jiāng)省質量技(jì)術監(jiān)督局                                馮維君    趙(zhào)欣剛

       北京巴布科克(kè)·威爾科克斯有(yǒu)限公司(sī)                孔(kǒng)伯漢

       哈(hā)爾(ěr)濱鍋(guō)爐廠有(yǒu)限責任(rèn)公司                          李(lǐ)文健

       東(dōng)方(fāng)鍋爐(lú)股份有(yǒu)限公司                                姚(yáo)本榮

       上海(hǎi)鍋爐廠有(yǒu)限公司                                   楊(yáng)佩良

       武漢(hàn)鍋爐股份(fèn)有限公司                                郭國順

       杭卅鍋(guō)爐集(jí)團股(gǔ)份有(yǒu)限公司                          薛(xuē)以泰

       泰山(shān)集團股份(fèn)有限(xiàn)公司(sī)                                宮獻平

       中(zhōng)國大唐集(jí)團新(xīn)能源(yuán)股(gǔ)份有限(xiàn)公司                 張勳奎

       中國華電集團公(gōng)司                                      郭召(zhào)松

       華電(diàn)國際電力股(gǔ)份(fèn)有限(xiàn)公司                          郭愛(ài)國

       西安熱工研(yán)究院(yuàn)有限公司(sī)                             賈(jiǎ)建民

       廣東省(shěng)特種設備(bèi)檢驗研究院東(dōng)莞分(fèn)院              何泾渭

       北京(jīng)電力(lì)建設公司(sī)                                      邢士運

       蘇州首(shǒu)諾導(dǎo)熱油有限(xiàn)公司                             陳南(nán)嶺

       江(jiāng)蘇省特(tè)種設備(bèi)安全(quán)監(jiān)督檢驗(yàn)研(yán)究(jiū)院無錫分(fèn)院  宗黎新

       廣州(zhōu)市特種承壓設(shè)備檢測研(yán)究院(yuàn)                    楊  麟

       國家電網(wǎng)華東(dōng)電網有限(xiàn)公司                          程黎明

       中(zhōng)國紡(fǎng)織工(gōng)業設(shè)計院(yuàn)                                   陳(chén)雅芬

       北(běi)京航天動(dòng)力研(yán)究所加(jiā)熱爐事(shì)業部(bù)                 俞維根(gēn)

       中國特(tè)種設備檢(jiǎn)測研究院、中國(guó)鍋爐水處理協(xié)會、哈爾(ěr)濱鍋爐(lú)廠有限(xiàn)責任公(gōng)司、上海鍋爐廠(chǎng)有限公(gōng)司、東方(fāng)鍋爐股份(fèn)有限公(gōng)司(sī)、武(wǔ)漢鍋爐(lú)股份有限(xiàn)公司(sī)、北京(jīng)巴布(bù)科克(kè)·威爾科克斯有(yǒu)限公(gōng)司、杭州鍋(guō)爐集團股份有限公(gōng)司、大(dà)連鍋爐廠、泰山集團(tuán)股份有限公司(sī)、浙江力聚(jù)熱水機有限(xiàn)公司等(děng)單位為本(běn)次《鍋(guō)規》制(zhì)(修)訂(dìng)提供(gòng)了大力支持和幫助。

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目    錄

1  總  則(zé)…………………………………………………………………………………（1）

2  材(cái)  料…………………………………………………………………………………（3）

3  設  計………………………………………………………………………………  （10）

4  制  造(zào)………………………………………………………………………………  （17）

5  安裝、改(gǎi)造、修理(lǐ) …………………………………………………………………（31）

6  安全附件(jiàn)和儀表…………………………………………………………………… （34）

7  燃燒(shāo)設備、輔(fǔ)助設(shè)備及(jí)系統……………………………………………………… （46）

8  使用(yòng)管理…………………………………………………………………………… （48）

9  檢  驗(yàn)………………………………………………………………………………   （52）

10  熱水鍋爐及系統……………………………………………………………………（56） 

11  有機熱(rè)載體(tǐ)鍋爐及系統……………………………………………………………（57）

12  鑄鐵鍋爐(lú)……………………………………………………………………………（64）

13  d級鍋爐(lú)…………………………………………………………………………… （66）

14  附  則(zé)……………………………………………………………………………… （68）

附件a  鍋爐(lú)産品合格證(zhèng)……………………………………………………………… （69）

        附(fù)表a  鍋爐産品數據表………………………………………………………   （70）

附件b 特種(zhǒng)設備代碼編号方(fāng)法…………………………………………………………（71）

相關規章(zhāng)和規範曆(lì)次制(zhì)（修）訂(dìng)情況…………………………………………………（73）

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     11　有機(jī)熱載體鍋(guō)爐及(jí)系統

    11.1  有機熱載體(tǐ)

    11.1.1  最高允(yǔn)許使(shǐ)用溫度和産品(pǐn)型式(shì)試驗

    有機(jī)熱載(zǎi)體(tǐ)産品的(de)最高允許(xǔ)使用溫度(dù)應當依據(jù)其熱穩定(dìng)性确(què)定，其熱穩定性(xìng)應當按照gb/t 23800《有機(jī)熱載(zǎi)體(tǐ)熱穩定(dìng)性測定法(fǎ)》規定(dìng)的方法測定。

    有(yǒu)機熱載體(tǐ)産品(pǐn)質量(liàng)應(yīng)當符合(hé)gb 23971《有機熱載體》的規定,并且(qiě)通過(guò)産品(pǐn)型(xíng)式試(shì)驗，型式試(shì)驗(yàn)按照(zhào)《鍋爐水(介)質處(chù)理監(jiān)督管理規(guī)則》（tsg g5001）的要求(qiú)進行。

    11.1.2  選擇和使用(yòng)條(tiáo)件

    有機熱載體産品(pǐn)的選(xuǎn)擇和(hé)使用(yòng)應當符合gb 24747《有機(jī)熱載體安(ān)全技(jì)術(shù)條件》的(de)規定,未采取有(yǒu)效和(hé)可(kě)靠(kào)的防洩漏(lòu)安(ān)全(quán)措施(shī)時，有機熱(rè)載體(tǐ)不應當(dāng)直接(jiē)用(yòng)于加熱或者冷(lěng)卻具(jù)有氧化作用的化學品。在(zài)用有(yǒu)機熱載體(tǐ)每年至少(shǎo)取樣(yàng)檢驗(yàn)一次(cì)。

    11.1.3  不同(tóng)有機(jī)熱(rè)載(zǎi)體的(de)混合使用

    不同(tóng)化學組成的氣(qì)相有(yǒu)機熱載體(tǐ)不應當混合使(shǐ)用，氣(qì)相有機熱(rè)載體不應(yīng)當與(yǔ)液相有機熱載(zǎi)體混合使用，合(hé)成型(xíng)液相(xiàng)有機熱載(zǎi)體不宜與礦物(wù)型有機熱(rè)載體混合使用(yòng)。

    11.1.4  最高(gāo)工作溫度(dù)

    有機(jī)熱載(zǎi)體的最高(gāo)工(gōng)作溫度(dù)不應當高于其(qí)自燃點溫度，并(bìng)且至(zhì)少低于其(qí)最高(gāo)允許(xǔ)使用溫度10℃，燃煤(méi)鍋爐(lú)或者(zhě)爐膛輻射(shè)受熱面平(píng)均熱(rè)流密(mì)度大(dà)于(yú)0.05mw/m²的(de)鍋爐，有機(jī)熱載(zǎi)體的最(zuì)高(gāo)工作溫度(dù)應(yīng)當低于(yú)其最高(gāo)允許使(shǐ)用溫度20℃。

    11.1.5  最高(gāo)允許液膜溫度

    有(yǒu)機熱載(zǎi)體的最高允許使用溫度小于(yú)或者等于320℃時，其最高允許液(yè)膜溫(wēn)度應當不(bú)高于最高(gāo)允許(xǔ)使用(yòng)溫度(dù)加20℃。有(yǒu)機熱載體(tǐ)的最高允許使(shǐ)用溫度高(gāo)于320℃時(shí)，其最高允(yǔn)許液(yè)膜溫(wēn)度應當不(bú)高(gāo)于最高允許(xǔ)使用溫度加(jiā)30℃。

    11.2  鍋爐

    11.2.1  鍋爐及其附(fù)屬容器的設計(jì)壓力(lì)

    (1)鍋爐的設計計算壓力取(qǔ)鍋爐(lú)的額定(dìng)工作壓(yā)力加0.3mpa，并且(qiě)對于火焰加熱(rè)的鍋爐，其設計(jì)計算壓力應當(dāng)不低于1.0mpa；對于電加熱及餘（廢）熱(rè)鍋爐(lú)，其設(shè)計計(jì)算壓(yā)力應(yīng)當不低于(yú)0.6mpa；

    (2)有機熱載(zǎi)體系統中的非(fēi)承壓容器的最(zuì)小設(shè)計計算壓(yā)力應(yīng)當為0.2mpa，承壓(yā)容器的設(shè)計計(jì)算壓(yā)力至少為(wéi)其額定工作壓(yā)力加(jiā)0.2mpa。

    11.2.2  使(shǐ)用氣相有機(jī)熱(rè)載體的(de)強制循環液相(xiàng)鍋爐工作壓(yā)力(lì)

    強制循環液相(xiàng)鍋爐使用氣相(xiàng)有機(jī)熱載體時(shí)，其工作壓(yā)力應當高于其最高(gāo)工作溫度(dù)加20℃條(tiáo)件下對應的有(yǒu)機熱(rè)載(zǎi)體(tǐ)飽和(hé)壓力(lì)。

    11.2.3  火焰(yàn)加熱(rè)鍋爐的(de)爐管布置

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    11.2.4  電(diàn)加熱(rè)鍋爐的(de)最(zuì)大熱(rè)流密度(dù)

    電(diàn)加熱器所用(yòng)電熱元(yuán)件的金屬(shǔ)護套(tào)表面(miàn)最大(dà)熱流(liú)密度一般不超(chāo)過0.02mw/m²。對(duì)于管道式(shì)電加(jiā)熱(rè)器(qì)所用(yòng)電熱元件(jiàn)，在保(bǎo)證低溫啟動安(ān)全的條件下，其(qí)金屬護(hù)套(tào)表面最大熱流密度(dù)可以适當提高(gāo)。

    11.2.5  鍋爐(lú)的(de)計算最(zuì)高(gāo)液膜溫(wēn)度

    鍋(guō)爐的(de)計算最高(gāo)液膜(mó)溫度(dù)不應當超過所選用(yòng)的有機熱(rè)載體(tǐ)的最(zuì)高允許液(yè)膜溫度。鍋(guō)爐制造單(dān)位應(yīng)當在(zài)鍋爐出廠資料(liào)中提供鍋爐最(zuì)高液膜(mó)溫(wēn)度和(hé)最小限制流(liú)速(sù)的計算結(jié)果。

    11.2.6  自然循環氣(qì)相鍋(guō)爐的(de)有(yǒu)機(jī)熱載(zǎi)體容量

    自然循(xún)環氣(qì)相系(xì)統中(zhōng)使用(yòng)的鍋爐，設(shè)計時應當保證鍋筒最低液位以上(shàng)可供(gòng)蒸發(fā)的有(yǒu)機熱載體容量能夠(gòu)滿足(zú)該系(xì)統氣相空(kōng)間充滿(mǎn)蒸(zhēng)氣。

    11.2.7  耐(nài)壓試驗和氣密(mì)性試驗

    (1)整裝出(chū)廠的鍋爐、鍋爐(lú)部件和現(xiàn)場組(zǔ)(安)裝(zhuāng)完成後的(de)鍋(guō)爐，應當按照(zhào)1.5倍的工作壓(yā)力進行液(yè)壓(或者按照設(shè)計規定進行氣(qì)壓(yā))試驗(yàn)；采(cǎi)用液(yè)壓試驗(yàn)的氣相鍋(guō)爐還(hái)應當(dāng)按照(zhào)工作(zuò)壓力(lì)進行氣密性試驗；

    (2)鍋爐的(de)氣(qì)壓(yā)試(shì)驗(yàn)和氣密性試(shì)驗應當(dāng)符合(hé)《固(gù)定式壓(yā)力容器安全技(jì)術監察規(guī)程》的有(yǒu)關技術(shù)要求(qiú)；

    (3)液壓試驗應(yīng)當(dāng)采用有機熱載(zǎi)體或者(zhě)水為試(shì)驗介質，氣壓（密）試驗所用氣體(tǐ)應當為幹燥(zào)、潔淨的空氣(qì)、氮氣或者(zhě)其(qí)他惰性(xìng)氣體(tǐ)；采(cǎi)用有機(jī)熱載體為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，液壓(yā)試(shì)驗前應當先進行氣密(mì)性試驗；采用(yòng)水(shuǐ)為試驗介質(zhì)時，水(shuǐ)壓試驗完成後應當(dāng)将設備中(zhōng)的水排淨(jìng)，并(bìng)且(qiě)使用(yòng)壓縮空氣(qì)将内(nèi)部吹幹(gàn)。

    11.3   安全附(fù)件和儀表

    11.3.1  安全(quán)閥設置

    11.3.1.1  氣(qì)相鍋(guō)爐及系統

    (1)自然循環氣相系統(tǒng)至少(shǎo)裝(zhuāng)設(shè)兩個(gè)不帶手柄的全啟式彈簧式安(ān)全閥，一個安裝(zhuāng)在鍋(guō)爐(lú)的(de)氣相空間上方，另一(yī)個安裝在系統上部的用(yòng)熱設備上或(huò)者供氣(qì)母管上；

    (2)液(yè)相強(qiáng)制循環節流減(jiǎn)壓蒸發氣相系統的閃蒸罐和(hé)冷凝液(yè)罐上應(yīng)當裝設(shè)安全閥，額定(dìng)熱功率大(dà)于1.4mw的(de)閃蒸(zhēng)罐上(shàng)應當(dāng)裝設兩個(gè)安全閥(fá)；

    (3)氣(qì)相系(xì)統的安(ān)全閥與(yǔ)鍋爐或者管線連接的短管上(shàng)應當串(chuàn)連一隻爆破(pò)片，安全閥(fá)和爆(bào)破片的排放能力(lì)應當不(bú)小于鍋爐的額(é)定蒸發量，爆破(pò)片與(yǔ)鍋爐(lú)或者(zhě)管線連接的短(duǎn)管上應當裝設(shè)一個截止閥，在(zài)鍋爐(lú)運(yùn)行(háng)時截止閥應(yīng)當處于鎖開(kāi)位置(zhì)。

    11.3.1.2  液相鍋爐及系統

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    11.3.2  安(ān)全洩(xiè)壓(yā)裝置

    閉(bì)式低位儲罐上(shàng)應當裝(zhuāng)設安全(quán)洩壓裝置(zhì)。

    11.3.3  壓力測量裝置

    氣相(xiàng)鍋爐的鍋筒和(hé)出口(kǒu)集箱(xiāng)、液相(xiàng)鍋爐進出口(kǒu)管(guǎn)道上(shàng)、循(xún)環泵及(jí)過濾器(qì)進出口(kǒu)、受壓(yā)部件以及(jí)調節(jiē)控制閥前(qián)後應當裝設壓(yā)力表。壓力表存(cún)液彎管的上方(fāng)應當安裝截止閥(fá)或(huò)者針形閥(fá)。

    11.3.4  液位測量(liàng)裝置

    (1)鍋筒(tǒng)、閃蒸罐、冷(lěng)凝液罐和膨脹罐等有液(yè)面的(de)部件上應當各(gè)自裝(zhuāng)設獨(dú)立(lì)的(de)一套直讀(dú)式液位計(jì)和一套自(zì)動液位檢(jiǎn)測儀；

    (2)有機(jī)熱載(zǎi)體儲(chǔ)罐需(xū)要裝設一(yī)套直讀式液位(wèi)計；

    (3)直(zhí)讀式液位計應(yīng)當(dāng)采(cǎi)用闆(pǎn)式(shì)液位計，不應(yīng)當采用玻璃管(guǎn)式液(yè)位計。

    11.3.5  溫度(dù)測量(liàng)裝(zhuāng)置(zhì)

    鍋爐(lú)進出口(kǒu)以(yǐ)及系統的閃蒸(zhēng)罐、冷(lěng)凝液罐、膨(péng)脹罐(guàn)和儲(chǔ)罐(guàn)上應當裝設(shè)有機(jī)熱載體溫度測量裝置。

    11.3.6  安全保(bǎo)護裝(zhuāng)置

    11.3.6.1  基本要(yào)求

    鍋(guō)爐和(hé)系統(tǒng)的安全保(bǎo)護(hù)裝(zhuāng)置應(yīng)當根(gēn)據其供熱(rè)能力、有機熱載(zǎi)體種(zhǒng)類、燃(rán)料種(zhǒng)類和(hé)操作條件的不同(tóng)，按照保(bǎo)證安全運行的(de)原則(zé)設置(zhì)。

    鍋爐(lú)及系(xì)統内(nèi)氣相(xiàng)有機熱載體總注入(rù)量大于1m³及(jí)液相(xiàng)有(yǒu)機熱載(zǎi)體總(zǒng)注入量大(dà)于5m³時，應當按照(zhào)本規(guī)程11.3.6.2 ～11.3.6.6要(yào)求裝(zhuāng)設安全保(bǎo)護裝(zhuāng)置。

    11.3.6.2  爐膛滅火系(xì)統

    火(huǒ)焰加熱鍋爐的爐膛應當(dāng)配備惰性氣體滅火(huǒ)系統(tǒng)。

    11.3.6.3  系統報警裝置(zhì)

    (1)自然(rán)循環氣相(xiàng)鍋爐(lú)出口處應(yīng)當裝(zhuāng)設超(chāo)壓(yā)報警裝(zhuāng)置；

    (2)液相強制循環鍋爐的出口(kǒu)處應(yīng)當裝設有(yǒu)機熱載體的低(dī)流量、超溫(wēn)、超壓和低壓報警裝(zhuāng)置；

    (3)火焰加(jiā)熱鍋(guō)爐應當裝設出(chū)口煙氣超溫報(bào)警裝置；

    (4)閃(shǎn)蒸罐(guàn)、冷凝液(yè)罐和膨(péng)脹罐應當裝設(shè)高液(yè)位(wèi)和(hé)低液(yè)位報警裝(zhuāng)置(zhì)，閃(shǎn)蒸罐、冷凝液罐(guàn)和閉(bì)式膨脹罐(guàn)還應當裝(zhuāng)設超(chāo)壓報警裝置；

    (5)膨(péng)脹罐的(de)快速排(pái)放閥和(hé)膨脹管的快速切斷閥(fá)應當(dāng)設置動作(zuò)報警裝置。

    11.3.6.4  加熱裝置聯(lián)鎖(suǒ)保護(hù)

系統内的聯鎖(suǒ)保護裝置，應當(dāng)在以下情況時能(néng)夠(gòu)切斷加熱(rè)裝置(zhì)，并且(qiě)發出報警：

    (1)氣相(xiàng)系統(tǒng)内的蒸(zhēng)發(fā)容器、冷凝(níng)液罐和液相系統内膨脹(zhàng)罐的(de)液(yè)位下(xià)降(jiàng)到設定限制位置時(shí)；

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    (2)氣(qì)相鍋爐(lú)出口壓力(lì)超過(guò)設定(dìng)限制值時(shí)；

    (3)液相(xiàng)鍋爐出口溫度超過設定(dìng)限制值時(shí)；

    (4)并聯(lián)爐管(guǎn)數大(dà)于或(huò)者等于5根的液(yè)相鍋(guō)爐，任一根(gēn)爐管(guǎn)出口(kǒu)有機(jī)熱載體(tǐ)溫度超(chāo)過設(shè)定限制值(zhí)時；

    (5)液(yè)相強制循(xún)環鍋爐有(yǒu)機熱(rè)載體流量(liàng)低于設定限制值時；

    (6)火焰(yàn)加熱(rè)鍋爐(lú)出口煙(yān)溫超過(guò)設定限制值時(shí)；

    (7)電加熱(rè)元(yuán)件金(jīn)屬表面溫度超(chāo)過設定限制值(zhí)時；

    (8)膨(péng)脹(zhàng)罐(guàn)的快(kuài)速排放閥(fá)或膨(péng)脹管(guǎn)的快速切斷閥(fá)動作時；

    (9)系(xì)統内(nèi)出(chū)現導緻安(ān)全(quán)閥(fá)動(dòng)作的(de)超壓報警時；

    (10)運(yùn)行系統主(zhǔ)裝置(zhì)聯鎖停(tíng)運時。

    11.3.6.5  系統聯鎖(suǒ)保護

    有機熱(rè)載體系統(tǒng)的聯鎖保護(hù)裝(zhuāng)置，應(yīng)當在(zài)以下(xià)情況時(shí)能夠切(qiē)斷加(jiā)熱裝置和(hé)循(xún)環泵，并且發(fā)出報警：

    (1)鍋爐出口有機(jī)熱載體溫度超(chāo)過設定(dìng)限制值和(hé)煙溫超(chāo)過(guò)設(shè)定限制(zhì)值二者同時發(fā)生時(shí)；

    (2)膨脹罐的(de)低液位(wèi)報警和(hé)快速排(pái)放閥或(huò)者(zhě)膨脹管的快速切斷閥動作報警二者(zhě)同時發生(shēng)時；

    (3)全系統(tǒng)緊急停運(yùn)時。

    11.3.6.6  液相系(xì)統的(de)流量(liàng)控制閥

    液相有機熱載體系統(tǒng)的供應(yīng)母管和回流母(mǔ)管之間(jiān)，應當裝設(shè)一個(gè)自動流量控(kòng)制(zhì)閥或(huò)者壓(yā)差釋(shì)放閥。

    11.4  輔(fǔ)助設備(bèi)及系(xì)統

    11.4.1  基本要(yào)求

    輔(fǔ)助設備及(jí)系統的設(shè)計、制造、安裝和操作(zuò)，應當避免和防(fáng)止系(xì)統中有機熱載體發生超(chāo)溫、氧化、污(wū)染和(hé)洩漏。

    11.4.2  系(xì)統的設(shè)計

    系統(tǒng)的設計(jì)型式應(yīng)當根據所選用(yòng)有機熱(rè)載體的特性和最高工作(zuò)溫度(dù)及系統操作方(fāng)式确定。符合下列(liè)條件(jiàn)之一的(de)系統應當設計(jì)為閉(bì)式循(xún)環系(xì)統：

    (1)使用氣相有(yǒu)機熱載體的系(xì)統；

    (2)使用屬危險(xiǎn)化學品的(de)有(yǒu)機熱載體的系統(tǒng)；

    (3)最高(gāo)工(gōng)作溫度高于(yú)所選用有(yǒu)機熱載體的常(cháng)壓下初餾點(diǎn)，或(huò)者在最高工作溫度(dù)下(xià)有機熱(rè)載體的蒸氣壓(yā)高于0.01mpa的系統；

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    (5)供熱負荷(hé)及(jí)工作溫(wēn)度頻繁變化的(de)系統。

    11.4.3  材料

    系統(tǒng)内的受壓元件(jiàn)、管道及其附件(jiàn)所用材料(liào)應當(dāng)滿足最高工作(zuò)溫度的要(yào)求，并(bìng)且不應當采用(yòng)鑄鐵(tiě)或者有色(sè)金屬制(zhì)造。

    11.4.4  管件(jiàn)和閥門

    (1)液相系統内管件和閥門的公稱(chēng)壓力(lì)應當不小于1.6mpa，氣(qì)相系統内管件(jiàn)和閥門的公稱(chēng)壓力不小(xiǎo)于(yú)2.5mpa,系(xì)統内(nèi)宜使用波紋管(guǎn)密封(fēng)的截止閥(fá)和(hé)控(kòng)制閥；

    (2)系統内的管道(dào)、閥門和管件一般應(yīng)當采用焊(hàn)接連接(jiē)，管道的(de)焊接(jiē)應當使用(yòng)氣體(tǐ)保護焊打(dǎ)底；采用法蘭連(lián)接方(fāng)式時(shí)，應當(dāng)選用突面(miàn)、凹凸(tū)面法(fǎ)蘭或者榫(sǔn)槽面法蘭，其墊(niàn)片應(yīng)當(dāng)采用金(jīn)屬網加強(qiáng)的石(shí)墨墊(niàn)片(piàn)或者金(jīn)屬纏繞的石墨(mò)複合墊片；除儀(yí)器儀(yí)表用螺紋連接以(yǐ)外，系統(tǒng)内不(bú)應(yīng)當(dāng)采用(yòng)螺紋(wén)連接。

    11.4.5  循環(huán)泵

    11.4.5.1  循環泵的選(xuǎn)用

    (1)液相傳熱系(xì)統以及(jí)液(yè)相強(qiáng)制循(xún)環(huán)節(jiē)流減(jiǎn)壓蒸(zhēng)發(fā)氣相系(xì)統至少應當安(ān)裝兩(liǎng)台電(diàn)動循(xún)環泵(bèng)及冷(lěng)凝液(yè)供給泵，在(zài)其中一台停(tíng)止(zhǐ)運行時，其餘循(xún)環泵(bèng)或者供(gòng)給泵的(de)總流量應(yīng)當能夠滿(mǎn)足該系統(tǒng)最大負荷運行的要求；

    (2)循環泵(bèng)的流量與揚程(chéng)的選取(qǔ)應當保(bǎo)證通(tōng)過(guò)鍋(guō)爐的(de)有機(jī)熱載體最(zuì)低流量不(bú)低于(yú)鍋爐(lú)允許的最(zuì)小體(tǐ)積流(liú)量；

    (3)有(yǒu)機熱載體的最高工作溫度低于其常壓下初(chū)餾點的系統可以采(cǎi)用帶有延(yán)伸冷卻段的泵；

    (4)最高工(gōng)作溫度高(gāo)于其常壓下初餾(liú)點(diǎn)的系統(tǒng)，泵的軸(zhóu)承(chéng)或者(zhě)軸封應(yīng)當(dāng)具有(yǒu)獨立的冷卻裝(zhuāng)置，并且設置一(yī)個報警裝置，當(dāng)循環泵的(de)冷卻(què)系統故(gù)障時，該(gāi)報警(jǐng)裝置能夠動(dòng)作；

    (5)使用氣相(xiàng)有機熱載體的(de)系統應當使用屏蔽泵、電(diàn)磁耦(ǒu)合泵(bèng)等沒(méi)有軸(zhóu)封的泵(bèng)。

    11.4.5.2  循環泵(bèng)的供電

    為防止(zhǐ)突然(rán)停電導緻(zhì)的循(xún)環泵(bèng)停止運轉後鍋爐内(nèi)有機熱載體過(guò)度溫升，爐體(tǐ)蓄(xù)熱量較大(dà)的鍋(guō)爐宜(yí)采(cǎi)取雙回(huí)路供電、配(pèi)備備(bèi)用電(diàn)源或者采(cǎi)用其他(tā)措施。

    11.4.5.3  過(guò)濾器

    在循環泵(bèng)的進(jìn)口(kǒu)處(chù)應當(dāng)裝設(shè)可拆換濾(lǜ)網的過(guò)濾器。在(zài)液相傳熱系統内宜(yí)裝設一個旁路精細(xì)過濾(lǜ)器。

    11.4.6  氣相系統的(de)排氣(qì)

    氣相系統(tǒng)的安(ān)全閥(fá)開(kāi)啟(qǐ)時的(de)排氣(qì)及真(zhēn)空裝置的排氣(qì)應當(dāng)通過減溫(wēn)液化(huà)後排入單(dān)獨的(de)有機熱載(zǎi)體收(shōu)集罐(guàn)。所收集的(de)有(yǒu)機熱載(zǎi)體未經(jīng)過(guò)處理(lǐ)不應當再次使(shǐ)用。

    11.4.7  液(yè)相系統膨脹罐(guàn)

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    (1)當膨脹(zhàng)罐與鍋爐之間沒有有效隔離(lí)措施(shī)時，不設置(zhì)在鍋爐的正上(shàng)方；

    (2)采用惰性氣體保(bǎo)護的(de)閉式(shì)膨脹(zhàng)罐(guàn)需(xū)要設(shè)置定壓裝置，如(rú)果閉式(shì)膨脹罐中氣體(tǐ)的最高壓力不(bú)超(chāo)過0.01mpa，可(kě)以采(cǎi)用液封的(de)方式限制其超(chāo)壓；開(kāi)式膨脹罐(guàn)需要設置(zhì)放空(kōng)管，放空(kōng)管的尺(chǐ)寸應(yīng)當(dāng)符(fú)合表11-1的規(guī)定；

    (3)膨脹罐(guàn)的調節(jiē)容(róng)積不(bú)小于系統中有(yǒu)機熱載體(tǐ)從環(huán)境溫度升至最高工作溫度時(shí)因受(shòu)熱膨脹而(ér)增加(jiā)容積(jī)的1.3倍；

    (4)采用高位膨脹(zhàng)罐和(hé)低位容器(qì)共同容(róng)納(nà)整個(gè)系統有機熱載(zǎi)體的膨(péng)脹量時(shí)，高位(wèi)膨脹(zhàng)罐上設置液位自動(dòng)控制裝置(zhì)和溢(yì)流管，溢流管上(shàng)不裝(zhuāng)設閥(fá)門，其(qí)尺寸符合表11-1的(de)規定(dìng)；

    (5)與膨(péng)脹罐(guàn)連接(jiē)的膨脹管(guǎn)中(zhōng)，至少有一根(gēn)膨脹管上不裝(zhuāng)設閥(fá)門，其(qí)管徑不小(xiǎo)于(yú)表11-1中規(guī)定的尺寸；

    (6)對于(yú)容積(jī)大(dà)于(yú)或者(zhě)等于(yú)20m³的膨脹罐(guàn)，設置(zhì)一(yī)個(gè)獨立的快速(sù)排(pái)放閥(fá)，或者(zhě)在(zài)其(qí)内部(bù)氣相和液(yè)相的(de)空間(jiān)分别(bié)設置(zhì)膨脹管線(xiàn)，其中(zhōng)液相膨(péng)脹管線(xiàn)上設置一(yī)個快(kuài)速切(qiē)斷閥。

表11-1  膨(péng)脹罐的膨(péng)脹管(guǎn)、溢流(liú)管、排放管(guǎn)和放(fàng)空(kōng)管(guǎn)尺寸

    11.4.8  有(yǒu)機熱載(zǎi)體儲(chǔ)罐(guàn)

    有機熱(rè)載體(tǐ)容積(jī)超過1m³的系統應當設(shè)置儲罐，用于系統内(nèi)有機熱載(zǎi)體的(de)排放(fàng)。儲罐(guàn)的容積應當能(néng)夠容(róng)納系(xì)統中(zhōng)最大(dà)被隔離部(bù)分的有機(jī)熱載(zǎi)體(tǐ)量和系統所(suǒ)需要的适(shì)當補(bǔ)充儲備量。

    11.4.9  取樣(yàng)冷卻器(qì)

    系(xì)統至(zhì)少應(yīng)當(dāng)設置一(yī)個(gè)有機(jī)熱(rè)載體的取(qǔ)樣冷卻器(qì)。液相系統取樣(yàng)冷卻器宜裝設(shè)在循環(huán)泵(bèng)進出(chū)口之間(jiān)或者有(yǒu)機熱載體供應母管(guǎn)和回流母(mǔ)管之間(jiān)。氣相系統取樣冷卻器(qì)宜裝設在(zài)鍋爐(lú)循環(huán)泵(bèng)的進出(chū)口之間。

    11.4.10  靜電保護

    有機(jī)熱載體系統内的設備(bèi)及(jí)管線(xiàn)應當采(cǎi)取靜(jìng)電保(bǎo)護措施。

    11.5  使(shǐ)用管理

    11.5.1  有(yǒu)機熱載(zǎi)體脫氣(qì)和脫(tuō)水

    (1)鍋爐冷(lěng)态啟動時(shí)，在系(xì)統循(xún)環升(shēng)溫過(guò)程中膨脹罐内(nèi)的介(jiè)質溫度達(dá)到110℃～120℃的(de)條件下，應當對(duì)有(yǒu)機熱載(zǎi)體進行脫氣和(hé)脫水操作。

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    (2)系統内在用有機熱(rè)載體中低沸點(diǎn)物質聚(jù)積到5%以上時，應當采取(qǔ)适當措施(shī)進行(háng)脫氣操(cāo)作，并且(qiě)将其冷凝(níng)物安全收(shōu)集。

    11.5.2  系統的(de)有機熱載(zǎi)體(tǐ)補(bǔ)充

    鍋爐(lú)正(zhèng)常運(yùn)行過程(chéng)中系統需要補充有機(jī)熱載體時(shí)，應當(dāng)将該(gāi)冷(lěng)态有機(jī)熱載體首先注(zhù)入膨脹罐，然後通過膨脹罐将有機(jī)熱載(zǎi)體間(jiān)接注入系(xì)統主(zhǔ)循環回路。

    11.5.3  鍋爐和系統的維護(hù)和修理

    (1)系統檢(jiǎn)修時，循環系統(tǒng)内組(zǔ)件(jiàn)的(de)焊接(jiē)應當在易燃氣體和空(kōng)氣(qì)的混(hùn)合物(wù)被惰性氣體完全吹掃後(hòu)進行；在整個焊(hàn)接過程中，吹掃(sǎo)操作應當連續(xù)進行(háng)；

    (2)系統中被有機熱載(zǎi)體浸(jìn)潤過的保溫材料不應當(dāng)繼續使用，已(yǐ)經發生(shēng)燃燒(shāo)的保溫層不應(yīng)當(dāng)立即打(dǎ)開，必(bì)須在(zài)保(bǎo)溫(wēn)層被充(chōng)分冷卻(què)後再将其拆除(chú)更換(huàn)。

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