連載一:鍋爐安全技術監察規程(節選)—第十一章 有機熱載體[Ti]鍋爐及系統-标準法[Fa]規-恒升(Sheng)化工有限公[Gong]司-導熱油-國[Guo]标導熱油-高(Gao)溫導熱油- 恒升化工有限公司
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标(Biao)準法規
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連載一:鍋爐安全技術監察規程(節選)—第十一章[Zhang] 有機熱載體鍋爐及系統
作(Zuo)者: 發布于:2013/10/12 14:42:11 點擊量[Liang]:

                           TSG特種(Zhong)設備安全技(Ji)術規範          TSG G0001-2012

 

 

 

 

 

 

 

 

鍋爐安全技術監[Jian]察規程

Boiler Safety Technical Supervision Administration Regulation

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局頒布

2012年 10 月 23 日

 

 

 

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前    言

 

      2007年(Nian)5月,國家質量[Liang]監督檢驗檢(Jian)疫總局(以下簡稱國家質檢總局(Ju))特種設備安全監(Jian)察局(以下簡稱特(Te)種設備[Bei]局)下(Xia)達制(修)訂《鍋爐安全技(Ji)術監察規程》(以下[Xia]簡稱(Cheng)《鍋規》)的立項計劃。2007年9月,中國特[Te]種設備檢測研究院(以下[Xia]簡稱中國特檢院)牽(Qian)頭組織(Zhi)有關專家成(Cheng)立了[Le]制(修)訂工作(Zuo)組并[Bing]且在北[Bei]京召開第[Di]一[Yi]次工作組會議,讨論了《鍋[Guo]規[Gui]》制(修)訂的[De]原則、重點内容及主要問題、結(Jie)構(章(Zhang)節)框架,并且就(Jiu)起草工作進行(Hang)了具體分工,制定了起草工作時間(Jian)表。2007年10月至2008年(Nian)3月期[Qi]間,召開各分小組讨論會議。2008年4月(Yue),工作組在杭州召開(Kai)了第二次全體會議,經過讨論[Lun],形成了《鍋規》第一次征[Zheng]求意見稿,特種沒(Mei)備局以質檢特函[2008]67号文征求基層部[Bu]門、有關單位和專家及公[Gong]民的[De]意見(Jian)。2009年12月,工作組召開了第三(San)次工(Gong)作會議,對第一次征求意見進行研(Yan)究讨[Tao]論,形成第二次征求意見稿,特種設(She)備局以質檢特函[2010]lO号文第二次面向全社會征求(Qiu)意見。2010年5月,工作組(Zu)召開[Kai]第四次會議,根[Gen]據征求的意見,研究(Jiu)處理形成送審稿。在(Zai)制(修[Xiu])訂過程中[Zhong],還多次邀請鍋爐廠[Chang]和電[Dian]力部門專家召開材[Cai]料等專題讨論會議。2011年3月,特種設備局(Ju)将送審稿提交給國家質檢總局特種設備安全技術委員[Yuan]會審議,工作組[Zu]根[Gen]據審議意見修改後形成[Cheng]了報批稿。2012年2月,《鍋規》的[De]報批稿由國家質檢總局向WTO/TBT進行了通報(Bao)。2012年10月23日,《鍋規》由國家質檢(Jian)總局[Ju]批準頒布。

      本次修訂(Ding)工作的基(Ji)本(Ben)原則,是将原[Yuan]勞動人事部[Bu]頒(Ban)布的《蒸汽鍋爐安全技術監察(Cha)規[Gui]程》(1996年頒發)、《熱水鍋[Guo]爐安全技術監察規(Gui)程》(1991年頒發,1997年修[Xiu]訂)、《有[You]機熱載體爐(Lu)安全技[Ji]術監察規程》(1993年頒發),以及(Ji)原國家質量技(Ji)術監督局2000年頒(Ban)布的《小(Xiao)型和常壓熱水鍋[Guo]爐安(An)全監察規定[Ding]》等進行整合;充分[Fen]體現法規(Gui)是安全基本要求的思想(Xiang),在設計、制(Zhi)造、安裝[Zhuang]、改造、修[Xiu]理、使用、檢(Jian)驗(Yan)等方面提出(Chu)基(Ji)本安全要(Yao)求,基本保留原來行之(Zhi)有效的主體内容,使之成(Cheng)為(Wei)我國鍋爐相(Xiang)關法(Fa)規和技術[Shu]标準的基(Ji)礎和出發點(Dian);從鍋爐發展(Zhan)現有情況和安[An]全監察分類、分級管理的實際需要[Yao]出發,進行了鍋爐設備分[Fen]級;結合當前(Qian)節能減排降耗的[De]基本國策,吸納成[Cheng]熟(Shu)的科技進(Jin)步(Bu)和[He]科學管理成果,提(Ti)出有關的基本要求;适應當前鍋爐技(Ji)術發[Fa]展的需要,充分吸納我國[Guo]電力、機械(Xie)、鋼鐵系統的成(Cheng)熟技[Ji]術和管(Guan)理經驗,重點增加大型發電鍋爐的[De]有關内容,同時着力調整小型鍋爐(Lu)的(De)安[An]全技術要求;借鑒國外經[Jing]驗,與國際慣[Guan]例接軌,形成一套與[Yu]國際[Ji]通行做法基本一緻(Zhi)又适合我國國(Guo)情(Qing)的鍋爐安全監察(Cha)工作的基(Ji)本制度;在(Zai)保證安全的前提下(Xia)進一步落實企業的主體責任[Ren],減少行政審(Shen)批[Pi]和簡化審(Shen)批程序,促(Cu)進經濟發展;為(Wei)持續推進(Jin)技術進步,與時[Shi]俱進,實時吸收先進科技成果,給新(Xin)材料、新工(Gong)藝、新技術[Shu]、新方法[Fa]的應用以及特殊問題留(Liu)有(You)出路和渠道。

 

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      參加《鍋規》制(修)訂工作[Zuo]的主要單[Dan]位和人員如下:

      中國特種設備檢測研究院                              郭元亮    童有武   張秉昌

                                                                     馬殿忠    錢[Qian]  公    陳新中

                                                                     窦文[Wen]甯    李林錄(Lu)   廖曉[Xiao]炜

                                                                     王興勝    劉樹華(Hua)  

       國家質撿總[Zong]局特(Te)種設備安(An)全監察局(Ju)                 王曉雷    李  軍    冷  浩

       中[Zhong]國鍋爐水處理協會                                   鹿道智    郭  華    王驕淩

       浙江省[Sheng]質量技術監[Jian]督局                                馮維君    趙欣剛

       北京巴布科克·威爾科克斯有(You)限公司(Si)                孔伯漢

       哈爾濱鍋(Guo)爐廠有限責[Ze]任[Ren]公司                          李文[Wen]健

       東方鍋爐股份有限公司                                姚本榮

       上[Shang]海鍋爐廠有[You]限公司                                   楊佩良(Liang)

       武漢鍋爐股份[Fen]有限公司                                郭國順

       杭(Hang)卅鍋爐集團股[Gu]份有(You)限公(Gong)司                          薛以泰

       泰山集團股份有限公司                                宮獻平

       中國大唐集團新(Xin)能源股份有限[Xian]公[Gong]司                 張勳奎

       中國華電集(Ji)團公司                                      郭召[Zhao]松

       華電[Dian]國際電力(Li)股份有限公司                          郭(Guo)愛國

       西(Xi)安熱工[Gong]研[Yan]究院有限[Xian]公司                             賈建民

       廣東省特種設備檢驗研究[Jiu]院東莞分院              何泾渭(Wei)

       北京電力建設公司                                      邢士運

       蘇州首(Shou)諾導[Dao]熱油有限公[Gong]司                             陳南嶺

       江(Jiang)蘇省[Sheng]特種設(She)備安全監督檢驗[Yan]研究院(Yuan)無(Wu)錫分院  宗黎新

       廣州市[Shi]特種承壓設(She)備檢測研究院                    楊  麟

       國家電網華東電網有限公司                          程黎明

       中(Zhong)國紡織工業設[She]計院                                   陳雅芬(Fen)

       北(Bei)京航天動(Dong)力研(Yan)究所加熱爐事業部(Bu)                 俞維根

       中國特種設備檢測研究[Jiu]院[Yuan]、中國鍋爐水處理協會、哈爾濱鍋(Guo)爐[Lu]廠有(You)限責任公(Gong)司、上海鍋[Guo]爐廠有(You)限公司、東方(Fang)鍋爐股份有限公司[Si]、武(Wu)漢鍋爐(Lu)股份有限[Xian]公司(Si)、北京巴布科克(Ke)·威爾科克斯有限公司、杭州鍋爐集團股份有[You]限公(Gong)司、大連鍋爐廠、泰山集團(Tuan)股份有限公司[Si]、浙江力聚(Ju)熱(Re)水機有限公司等(Deng)單位(Wei)為本次《鍋規(Gui)》制(修)訂提供(Gong)了大力支持和幫助。

 

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目    錄

 

1  總  則…………………………………………………………………………………(1)

2  材  料…………………………………………………………………………………(3)

3  設[She]  計[Ji]………………………………………………………………………………  (10)

4  制  造(Zao)………………………………………………………………………………  (17)

5  安裝[Zhuang]、改造、修理 …………………………………………………………………(31)

6  安全附件和儀[Yi]表…………………………………………………………………… (34)

7  燃燒設備(Bei)、輔助設備及系統……………………………………………………… (46)

8  使用管(Guan)理…………………………………………………………………………… (48)

9  檢  驗………………………………………………………………………………   (52)

10  熱水鍋爐(Lu)及系統……………………………………………………………………(56) 

11  有機熱(Re)載體鍋爐及系統……………………………………………………………(57)

12  鑄鐵鍋爐……………………………………………………………………………(64)

13  D級鍋爐…………………………………………………………………………… (66)

14  附  則……………………………………………………………………………… (68)

 

附件A  鍋爐[Lu]産品(Pin)合格證……………………………………………………………… (69)

        附[Fu]表a  鍋(Guo)爐産品數[Shu]據表………………………………………………………   (70)

附(Fu)件B 特(Te)種設備代碼[Ma]編号方法…………………………………………………………(71)

相[Xiang]關規[Gui]章和規範曆次制(修)訂情況…………………………………………………(73)

 

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     11 有機(Ji)熱載體鍋(Guo)爐及系統

    11.1  有機熱載體

    11.1.1  最高(Gao)允許使用溫度和産品(Pin)型式試驗[Yan]

    有機熱載體産品的[De]最高允許[Xu]使用溫度應當依據其熱穩定性确定,其熱(Re)穩定性(Xing)應當按照GB/T 23800《有機(Ji)熱載(Zai)體熱穩定性測定法》規定的方法測定。

    有機(Ji)熱載體産品質量[Liang]應當符合GB 23971《有機熱載體》的規定,并且[Qie]通過(Guo)産品[Pin]型式試驗,型[Xing]式試驗按照[Zhao]《鍋爐水(介)質處[Chu]理[Li]監督管理規[Gui]則》(TSG G5001)的(De)要求進行(Hang)。

    11.1.2  選擇[Ze]和使用條件

    有機熱載體(Ti)産品的選擇和使用應當符合GB 24747《有機熱載體安[An]全技術條件》的規定,未采取有(You)效和可(Ke)靠的(De)防洩漏安全(Quan)措施時,有機熱載(Zai)體不應當直接用(Yong)于[Yu]加熱或者冷(Leng)卻(Que)具有氧化作(Zuo)用的化學品。在用有機熱載體每年[Nian]至少取樣檢驗一次。

    11.1.3  不同有機熱載體的[De]混合使用

    不同[Tong]化學組成的氣相有[You]機熱載體不應當混合使(Shi)用,氣相有機熱載體不應[Ying]當與液相有機熱載(Zai)體混合使(Shi)用,合(He)成型液相有機[Ji]熱載體不宜[Yi]與礦物[Wu]型有機熱[Re]載體混合使用[Yong]。

    11.1.4  最高工作溫[Wen]度(Du)

    有機熱載體的[De]最高工作溫度不應當高(Gao)于其自燃點溫度,并(Bing)且至少低于其最高允許使用(Yong)溫度10℃,燃煤鍋(Guo)爐或者爐膛輻射受熱面平均熱(Re)流密度大于0.05MW/m2的鍋爐,有機(Ji)熱載[Zai]體的最高工(Gong)作[Zuo]溫度應當(Dang)低于其最高允許使用溫度20℃。

    11.1.5  最高允許液膜溫度

    有[You]機熱載體的最高允[Yun]許使用溫(Wen)度小于或者等于320℃時(Shi),其最[Zui]高允[Yun]許液膜溫度應(Ying)當不高于最高允許使用溫度加20℃。有機熱載體的最高允許使用溫度高于320℃時,其最高允(Yun)許液(Ye)膜溫度應(Ying)當不高于最高允許(Xu)使用[Yong]溫度加30℃。

    11.2  鍋爐

    11.2.1  鍋爐及(Ji)其附[Fu]屬容器的設計[Ji]壓力

    (1)鍋爐的設計計算(Suan)壓力取鍋爐的額定工作壓力加0.3MPa,并且[Qie]對于火焰加(Jia)熱的鍋爐,其設計計算[Suan]壓[Ya]力應當不低于1.0MPa;對于電[Dian]加[Jia]熱及餘(廢)熱(Re)鍋爐[Lu],其設計[Ji]計[Ji]算壓力應當不低于0.6MPa;

    (2)有機熱載(Zai)體(Ti)系統中的非(Fei)承(Cheng)壓容器的最小設計計算(Suan)壓力應當為0.2MPa,承壓(Ya)容器的設計計算壓(Ya)力至少為(Wei)其額定工作壓力加0.2MPa。

    11.2.2  使用氣相(Xiang)有機熱載體的(De)強制循環液相鍋爐工作[Zuo]壓力(Li)

    強制循環液相(Xiang)鍋爐使用氣[Qi]相[Xiang]有機熱載(Zai)體時,其工作壓力應當高[Gao]于其最高(Gao)工作溫度加20℃條[Tiao]件下[Xia]對應的有機熱載體[Ti]飽和壓力。

    11.2.3  火(Huo)焰加熱(Re)鍋爐[Lu]的爐管布置(Zhi)

    火焰加熱鍋[Guo]爐的爐管布置[Zhi]應當使[Shi]鍋[Guo]爐内有機熱載(Zai)體受熱均勻,不應當出現火焰直接(Jie)與受熱面接觸[Chu]的現象。

 

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    11.2.4  電[Dian]加熱鍋爐(Lu)的最大熱[Re]流密度

    電加熱器所用電熱元件的金屬護套表面最大熱流(Liu)密度一般不超過0.02MW/m2。對[Dui]于管道式[Shi]電加熱器所用電熱元件,在保證低溫啟[Qi]動安全的條(Tiao)件下,其金屬護套表面最大熱流密度[Du]可以适當提高。

    11.2.5  鍋爐(Lu)的計算最高液膜[Mo]溫度

    鍋爐的計算最高液(Ye)膜溫度不[Bu]應當超過所選用[Yong]的有機熱載體的(De)最(Zui)高(Gao)允許液膜溫(Wen)度。鍋爐制造單位(Wei)應當在[Zai]鍋爐出廠資料[Liao]中提供鍋(Guo)爐最高液膜[Mo]溫度和最小限制流速的(De)計算結果。

    11.2.6  自然循環氣相[Xiang]鍋(Guo)爐的有機熱載體容量

    自然循[Xun]環氣相系統中[Zhong]使用的鍋爐,設[She]計時應當(Dang)保證鍋筒最低液位[Wei]以上(Shang)可供蒸發的有機[Ji]熱載體容[Rong]量能夠(Gou)滿足[Zu]該系統氣相(Xiang)空間充滿蒸(Zheng)氣。

    11.2.7  耐[Nai]壓試驗[Yan]和氣密(Mi)性(Xing)試驗

    (1)整裝出廠的鍋爐、鍋爐[Lu]部件和現場(Chang)組[Zu](安)裝(Zhuang)完成[Cheng]後的鍋爐,應當按[An]照1.5倍的[De]工作壓力進[Jin]行液壓(或者(Zhe)按照設計規定進行(Hang)氣壓)試驗;采用液壓試驗[Yan]的氣(Qi)相鍋爐還[Hai]應當按照工作壓力進行氣密性試驗;

    (2)鍋爐的(De)氣[Qi]壓試驗和氣[Qi]密性(Xing)試驗應當符合《固定式壓力容器安全技[Ji]術監察規程》的有關技(Ji)術要求;

    (3)液壓[Ya]試驗(Yan)應當采用有機熱載(Zai)體或者水為(Wei)試[Shi]驗介質,氣壓(密)試驗所用[Yong]氣體應當為幹燥、潔淨的空氣、氮氣[Qi]或者其他惰(Duo)性氣(Qi)體;采用有機熱載體為試驗(Yan)介質[Zhi]時,液壓試驗前(Qian)應當先進[Jin]行氣密性[Xing]試(Shi)驗;采用水為(Wei)試驗[Yan]介質時,水壓試驗完(Wan)成後應當将設備中的水排淨,并且使用(Yong)壓縮空氣将内部吹幹(Gan)。

    11.3   安全附[Fu]件和儀表

    11.3.1  安全(Quan)閥設置

    11.3.1.1  氣相鍋(Guo)爐[Lu]及系統

    (1)自然循環氣相[Xiang]系統至少裝[Zhuang]設兩個不帶手柄的全[Quan]啟(Qi)式彈簧式安[An]全閥,一個安(An)裝(Zhuang)在鍋爐的(De)氣相空間上方,另一[Yi]個安(An)裝在系統上(Shang)部的[De]用熱設[She]備上或者供氣[Qi]母管上;

    (2)液相強制循環節流減壓蒸發氣相系統[Tong]的閃蒸罐和[He]冷凝液罐上應當裝設(She)安全閥(Fa),額定熱功(Gong)率大(Da)于1.4MW的(De)閃蒸罐上應當裝設兩個(Ge)安全閥;

    (3)氣相系統的安全閥與鍋爐[Lu]或者[Zhe]管線[Xian]連接[Jie]的短管上應當串連(Lian)一隻爆破片,安全(Quan)閥和爆破片的排[Pai]放能力應當不[Bu]小于鍋爐的額定蒸[Zheng]發量,爆破[Po]片與鍋爐(Lu)或者管線連接(Jie)的短(Duan)管上應當裝設一個(Ge)截止閥,在鍋爐運行時截[Jie]止(Zhi)閥應當處[Chu]于[Yu]鎖開位置。

    11.3.1.2  液相鍋爐(Lu)及系統

    液[Ye]相鍋(Guo)爐應(Ying)當在(Zai)鍋[Guo]爐進口和出(Chu)口切斷閥之間[Jian]裝設安全閥。當液相鍋爐與膨(Peng)脹罐相通,并且(Qie)二者之間的聯通管線上沒有閥門時,鍋[Guo]爐本體上可以不裝[Zhuang]設安全閥。閉式[Shi]膨[Peng]脹罐上應當(Dang)裝設安全閥。

 

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    11.3.2  安全洩壓裝置

    閉(Bi)式低位儲罐上應當裝設安(An)全洩(Xie)壓裝置。

    11.3.3  壓力[Li]測量裝置

    氣[Qi]相(Xiang)鍋爐的鍋筒和出口集箱、液相鍋爐進[Jin]出(Chu)口管[Guan]道上、循環泵及(Ji)過濾器進出口、受壓部件以及[Ji]調節控制閥前後[Hou]應(Ying)當裝設壓(Ya)力表。壓力表存液彎管的上方應當安裝截止(Zhi)閥或者針形閥。

    11.3.4  液位測量裝置

    (1)鍋[Guo]筒、閃蒸罐、冷凝液罐和(He)膨脹罐等有液面的部件上應當各自裝設獨立的一套直讀[Du]式液位計和一套自(Zi)動液位檢測儀;

    (2)有(You)機熱載體儲罐需要裝設一套直讀式液位(Wei)計;

    (3)直讀式液位計應當采用[Yong]闆(Pan)式液位計,不應[Ying]當采用玻璃管式液位計。

    11.3.5  溫度測量裝置

    鍋[Guo]爐進出口(Kou)以及系統的閃(Shan)蒸罐、冷(Leng)凝液罐、膨脹罐和[He]儲罐上應當(Dang)裝設有機熱載體溫度測[Ce]量裝[Zhuang]置。

    11.3.6  安全保護裝置

    11.3.6.1  基本要求

    鍋爐和系統的安(An)全保護裝置應[Ying]當根據其供熱能力[Li]、有機熱載體種(Zhong)類、燃[Ran]料種類和操作條件[Jian]的不同[Tong],按照保(Bao)證安[An]全運[Yun]行的[De]原則設置。

    鍋爐及系統内氣相(Xiang)有機熱載體總[Zong]注入[Ru]量大于1m3及液相[Xiang]有機[Ji]熱載[Zai]體總注入量大(Da)于5m3時[Shi],應當[Dang]按照本規[Gui]程11.3.6.2 ~11.3.6.6要求裝(Zhuang)設安全保護(Hu)裝置。

    11.3.6.2  爐膛滅火系(Xi)統

    火焰(Yan)加熱鍋爐的[De]爐膛應當[Dang]配備惰性[Xing]氣體(Ti)滅火系統(Tong)。

    11.3.6.3  系(Xi)統(Tong)報警裝置(Zhi)

    (1)自然循環氣(Qi)相鍋爐(Lu)出口處應(Ying)當裝設超壓報警裝[Zhuang]置;

    (2)液相強制[Zhi]循環鍋[Guo]爐的出口處應當裝設有(You)機熱載體的低(Di)流量、超溫、超壓(Ya)和低[Di]壓報警裝置;

    (3)火焰加[Jia]熱鍋爐應當(Dang)裝設出口煙氣超溫報警裝[Zhuang]置;

    (4)閃蒸罐、冷凝液罐和膨脹罐應當裝設(She)高液位和低液位(Wei)報警裝置,閃蒸[Zheng]罐、冷凝[Ning]液罐和閉式膨脹罐還應當裝設超壓報警(Jing)裝置;

    (5)膨脹罐[Guan]的快速排放[Fang]閥和膨脹管[Guan]的快速切斷閥應當[Dang]設置動作[Zuo]報警裝(Zhuang)置。

    11.3.6.4  加熱裝置[Zhi]聯鎖保護(Hu)

系統内的聯鎖(Suo)保護[Hu]裝置,應當(Dang)在以下情(Qing)況時能夠切斷加熱[Re]裝置[Zhi],并且發出(Chu)報警:

    (1)氣相系統内的蒸發容器、冷凝液罐[Guan]和液(Ye)相系統(Tong)内膨脹罐的(De)液位下降到[Dao]設定限(Xian)制位置時;

 

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    (2)氣相鍋[Guo]爐(Lu)出口壓力超過(Guo)設定[Ding]限制值時;

    (3)液相鍋爐[Lu]出口溫度超過設定[Ding]限制值時;

    (4)并聯爐管數大于或者等(Deng)于5根的液[Ye]相鍋爐(Lu),任一根(Gen)爐管出口有機熱載體溫度[Du]超過設定限制值(Zhi)時;

    (5)液相[Xiang]強制循[Xun]環鍋爐有機熱載體[Ti]流量低于[Yu]設定限制[Zhi]值時;

    (6)火焰加熱鍋爐[Lu]出口煙溫超過設定限制值時;

    (7)電(Dian)加熱元件金(Jin)屬表面溫度超(Chao)過設定限制值時;

    (8)膨脹[Zhang]罐的快(Kuai)速排放閥或膨脹管的快速切斷閥動作時(Shi);

    (9)系統内出現導緻安[An]全閥(Fa)動作的超壓報警時;

    (10)運行系統[Tong]主裝置(Zhi)聯鎖停運(Yun)時。

    11.3.6.5  系統聯鎖保護

    有機熱載體系統[Tong]的聯[Lian]鎖保護裝置(Zhi),應當在以下[Xia]情況時能夠(Gou)切[Qie]斷加熱(Re)裝置和[He]循環泵[Beng],并且發出報[Bao]警:

    (1)鍋爐出(Chu)口有機熱載體[Ti]溫度超過設[She]定(Ding)限制值和煙溫超過設定限制[Zhi]值二者同時發生時;

    (2)膨脹(Zhang)罐的(De)低液位報警和快速排放閥或者膨脹(Zhang)管的快速切斷閥動作[Zuo]報[Bao]警二者同時發生時;

    (3)全系統緊急停運[Yun]時。

    11.3.6.6  液相系統的流(Liu)量控制閥

    液相有機熱載體系統[Tong]的供應母管[Guan]和回流母管之間(Jian),應當裝設一個自動流量控制[Zhi]閥或者壓(Ya)差[Cha]釋[Shi]放閥。

    11.4  輔助設[She]備及系統

    11.4.1  基[Ji]本要求

    輔[Fu]助設備及系統[Tong]的設計、制造、安裝和操作(Zuo),應當避免和防(Fang)止系統中(Zhong)有機熱載體[Ti]發(Fa)生超[Chao]溫、氧化、污染和(He)洩(Xie)漏。

    11.4.2  系統的設[She]計

    系(Xi)統的設[She]計型式應當根據所選用有(You)機熱[Re]載體的特性和(He)最高工作溫度及系統操作[Zuo]方式确定。符合下[Xia]列條(Tiao)件[Jian]之一的[De]系統(Tong)應(Ying)當設計為閉式循[Xun]環系統:

    (1)使用氣相有機熱載體的系統;

    (2)使[Shi]用屬危險[Xian]化學[Xue]品的有機熱載體的系統[Tong];

    (3)最高工作溫度高于所選(Xuan)用有機熱載[Zai]體(Ti)的[De]常壓下初餾點,或(Huo)者[Zhe]在最高工作[Zuo]溫度(Du)下有機[Ji]熱載體(Ti)的蒸(Zheng)氣壓高于0.01MPa的系統;

    (4)一次性注入有機熱[Re]載體數量大[Da]于10m³的系統;

 

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    (5)供(Gong)熱[Re]負荷及工作溫度頻繁變化的系統。

    11.4.3  材料

    系統内[Nei]的受[Shou]壓元件、管道及其附件(Jian)所用材料應當[Dang]滿足最高工作[Zuo]溫度的要求,并且[Qie]不應當采用(Yong)鑄鐵或者有色金屬制造。

    11.4.4  管件和閥門

    (1)液[Ye]相系統内管件和閥門的公稱壓力應當(Dang)不小于1.6MPa,氣相系統内管件和閥門的公稱壓力不[Bu]小于2.5MPa,系統内宜使(Shi)用波紋管密封的[De]截(Jie)止閥和控制閥(Fa);

    (2)系統内[Nei]的管道、閥門和管件一般應當采用焊接連接,管道(Dao)的(De)焊接應當使用氣體[Ti]保(Bao)護焊打(Da)底;采用法蘭連接方式時,應當(Dang)選用突面、凹凸面法蘭或[Huo]者榫槽面法蘭(Lan),其墊片應當采[Cai]用金[Jin]屬(Shu)網加強的石(Shi)墨墊片或者(Zhe)金[Jin]屬纏繞的石墨複合墊片;除儀器儀[Yi]表用螺紋連接以外,系統内不應當(Dang)采用螺紋連接。

    11.4.5  循環泵

    11.4.5.1  循環[Huan]泵的選[Xuan]用

    (1)液相傳熱系統以及液相強制循環節流[Liu]減壓蒸發氣相系統至少應當安裝兩台電動(Dong)循環泵及冷凝液(Ye)供給泵,在其(Qi)中(Zhong)一台停止[Zhi]運行[Hang]時,其餘[Yu]循環泵或者供給泵的[De]總流量應當能夠滿足該系(Xi)統(Tong)最大負荷運行的要求;

    (2)循環泵[Beng]的流量與揚程(Cheng)的選(Xuan)取應當保(Bao)證通過鍋爐[Lu]的有機熱載體最低流量不低于鍋爐允許的最[Zui]小體積流量;

    (3)有(You)機熱載體的最[Zui]高工作溫度低于其常壓下初餾點的系(Xi)統可以采用帶有[You]延[Yan]伸冷卻段的泵;

    (4)最高工作溫度高(Gao)于其常壓下初餾點的系統[Tong],泵的軸承或者[Zhe]軸封應當具有獨立的冷卻裝置,并且設置一個報[Bao]警裝置,當(Dang)循環泵的冷卻系統(Tong)故障時,該報警裝置能夠[Gou]動作;

    (5)使用(Yong)氣相有機熱載體的(De)系[Xi]統應當(Dang)使用屏蔽泵、電磁耦(Ou)合[He]泵等沒有軸(Zhou)封的[De]泵。

    11.4.5.2  循環泵的供電

    為防止突然停電導緻(Zhi)的循環泵停(Ting)止運轉後鍋爐内有機熱載體過度[Du]溫升,爐體蓄熱量較大的鍋[Guo]爐宜采取雙回路供電、配(Pei)備備用電源或者采用其他措施。

    11.4.5.3  過濾[Lü]器

    在循環泵(Beng)的進口處應當裝設可拆換濾網的過濾器。在液相(Xiang)傳熱系統内宜裝設一(Yi)個旁路精細過濾器。

    11.4.6  氣相系統的排氣

    氣相系統(Tong)的安[An]全閥開啟時的排(Pai)氣及真(Zhen)空裝置的[De]排氣應當(Dang)通過減溫(Wen)液化後[Hou]排入單[Dan]獨的有機熱載體[Ti]收集罐。所收集的(De)有機熱載[Zai]體未經過處理不應當再次使用。

    11.4.7  液相系統膨脹罐

    液相系統(Tong)應當設置膨[Peng]脹罐。膨脹罐的設(She)計應當符合以下要求:

 

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    (1)當膨脹[Zhang]罐與鍋爐之間沒有有效隔(Ge)離措施時,不設置在鍋爐的正上方;

    (2)采(Cai)用惰性氣體保[Bao]護的閉式[Shi]膨脹罐需要設置定[Ding]壓裝置,如果閉式(Shi)膨脹罐中氣(Qi)體的最高(Gao)壓力不超過0.01MPa,可(Ke)以采用液封(Feng)的方式限制[Zhi]其超[Chao]壓;開式(Shi)膨脹罐[Guan]需要設置放空管(Guan),放空管的尺寸應當符合表[Biao]11-1的規定;

    (3)膨脹罐的調節容積不小于[Yu]系統中有機(Ji)熱載體從環(Huan)境溫度升至最[Zui]高工作溫度[Du]時(Shi)因受[Shou]熱膨脹而(Er)增加[Jia]容積[Ji]的1.3倍(Bei);

    (4)采用高位膨脹罐和低位容器共同(Tong)容納(Na)整個系統有機[Ji]熱載體的膨脹量時,高位膨脹罐上設置液位自動控制裝置和溢流管[Guan],溢[Yi]流管上不裝設閥門,其尺寸符合表11-1的規定;

    (5)與膨脹[Zhang]罐連接的膨(Peng)脹管[Guan]中,至少有一根膨脹(Zhang)管上不裝設[She]閥門,其管徑(Jing)不小于表11-1中規定的尺寸;

    (6)對于容積大于或者等于20m3的膨脹罐,設置一個獨立[Li]的快速排放閥,或者[Zhe]在其内部氣相和液相的(De)空間分别設置[Zhi]膨脹管線,其中液相膨脹管[Guan]線(Xian)上設置一個快速[Su]切斷[Duan]閥。

 

表11-1  膨脹罐(Guan)的膨脹管、溢[Yi]流[Liu]管、排放管(Guan)和放空管(Guan)尺寸

系統内鍋爐(Lu)裝(Zhuang)機總功率

(MW),≤

0.025

0.1

0.6

0.9

1.2

2.4

6.0

12

24

35

膨脹[Zhang]及溢[Yi]流管線公稱[Cheng]尺寸           DN(mm)

15

20

25

32

40

50

65

80

100

150

排放及放空[Kong]管線公稱尺寸           DN(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

150

200

    11.4.8  有機熱載體儲罐(Guan)

    有(You)機熱載體容積超(Chao)過1m3的系統應當設[She]置儲罐,用于系統内有機熱載體的(De)排放。儲罐的容積應當能夠(Gou)容納系統中(Zhong)最大被隔離部分的有機(Ji)熱載體量和[He]系統所[Suo]需要的适當補充儲備量。

    11.4.9  取樣(Yang)冷卻器

    系[Xi]統(Tong)至[Zhi]少應當設(She)置一[Yi]個有機熱載體的取[Qu]樣冷卻器。液[Ye]相系統取樣冷卻器宜裝設[She]在循環泵進出口之間或者有[You]機熱載體供應[Ying]母[Mu]管和回流母[Mu]管之間。氣相系[Xi]統取樣冷[Leng]卻器宜[Yi]裝設在鍋爐循環泵的進出口之間(Jian)。

    11.4.10  靜電保護

    有機熱載體系統内的[De]設備及管線應當采[Cai]取靜電保護措[Cuo]施(Shi)。

    11.5  使用管理

    11.5.1  有[You]機熱載體脫氣和脫水

    (1)鍋爐冷态啟動時,在系統循[Xun]環升溫過程中膨脹罐内的介質溫度達到110℃~120℃的條件下,應當對[Dui]有機熱載[Zai]體進行脫(Tuo)氣和(He)脫(Tuo)水操作。

 

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    (2)系統(Tong)内在用有機[Ji]熱載體中低[Di]沸點[Dian]物質聚積[Ji]到5%以[Yi]上時,應當采取(Qu)适當措施進行脫氣操作,并且将其冷凝(Ning)物安全收集。

    11.5.2  系統的有機[Ji]熱載體補(Bu)充[Chong]

    鍋爐正常運[Yun]行過程中[Zhong]系統(Tong)需要補充有機(Ji)熱載體[Ti]時,應當将該[Gai]冷态有機熱[Re]載體首[Shou]先注入膨脹罐,然(Ran)後[Hou]通過膨脹罐将有機熱載體間接注(Zhu)入系統主循環回(Hui)路。

    11.5.3  鍋爐和系統的維護和修[Xiu]理

    (1)系統檢修時,循環系統(Tong)内組件的焊接應當在易燃氣體和[He]空氣的混合物被惰[Duo]性氣體完全(Quan)吹掃後(Hou)進行;在整個(Ge)焊接過程中,吹掃[Sao]操作應當連(Lian)續進行;

    (2)系統中被有機(Ji)熱(Re)載體浸潤過(Guo)的保溫材料不應當繼續(Xu)使用,已經發生燃燒的保溫層(Ceng)不應當立即打開,必須在保溫層[Ceng]被充分冷卻[Que]後再将其拆[Chai]除(Chu)更換(Huan)。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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